Современный ритм жизни диктует свои условия. Все больше людей используют для приготовления блюд готовые полуфабрикаты, причем чаще замороженные. Это очень удобно. Можно заранее купить все необходимое, а затем в час "Х" просто разогреть или приготовить. Причем это могут быть не только мясо или овощи, но и хлебобулочные изделия. Но как производителям удается сохранить внешний вид и вкусовые качества свежеприготовленных продуктов? Все благодаря шоковой заморозке.

Дело в том, что при обычном замораживании в клетках образуются крупные кристаллы льда, которые просто разрывают всю структуру. К тому же при медленном охлаждении в продуктах начинают размножаться болезнетворные бактерии. Все это не только портит внешний вид и вкус продукта, но может стать причиной пищевого отравления. Но еще в начале 20 века было доказано, что при быстрой заморозке продукты могут сохранить и свой вкус, и даже вид. Это связано с тем, что кристаллы льда просто не успевают вырасти.

Однако только в конце этого века шоковую заморозку стали применить в пищевой промышленности используя аппарат шоковой заморозки. Продукты сразу после приготовления и обработки (мясо, овощи, фрукты и выпечку) помещают в специальную морозильную камеру с температурой охлаждения до -40 градусов. Такие морозильники дополнительно оснащены еще вентиляторами, чтобы холод быстрее распространялся в камере. В результате уже через 15-20 минут в самом центре продукта будет температура не выше -20 градусов. Затем получившийся полуфабрикат пакуют и уже хранят при -18 градусах. Срок их хранения может быть до полугода, что тоже немаловажно и для потребителя, и для продавца.